Цинкование металла

О цинковании металла

Цинкование – процесс нанесения на изделия из металла защитного покрытия толщиной от 6 мкм до 1,5 мм. Это предотвращает разрушение металлических заготовок или готовых металлоконструкций от воздействия внешних факторов среды.

Что дает оцинковка:

• защиту от коррозии;
• повышение устойчивости к истиранию, механическим воздействиям;
• защиту от влаги, морской воды, химических агентов;
• продление срока службы изделия в условиях высокой влажности и на открытом воздухе;
• маскировку изъянов, улучшение внешнего вида деталей;
• способность к сварке и нанесению краски.

Цинкование металла необходимо при возведении зданий и сооружений, строительстве дорог, мостов, в нефтяной, энергетической, автомобильной промышленности.

Оцинковке подлежат следующие виды металлических изделий:

• металлоконструкции, используемые в строительстве (швеллеры, балки, фасадные элементы и т. п.);
• металлоконструкции, используемые в промышленности;
• металлопрокат;
• трубы;
• листы;
• метизы;
• автомобильные детали;
• мебельная фурнитура;
• крепежи и пр.

Виды цинкования металла

Технологии оцинковки изделий из металла:

1. Горячее цинкование. Прочный, твердый, но при этом тонкий цинковый слой получают путем погружения металла в расплавленный цинк.
2. Гальваническое (холодное) цинкование. Мелкие изделия, труднодоступные места оцинковываются при помощи электролиза. Заготовку грунтуют цинковым составом с высокой электрохимической активностью. Создается гальванический элемент, ток от которого защищает изделие от коррозии.
3. Термодиффузионное цинкование. Максимально твердое и самое долговечное покрытие. Получают путем напыления цинка на поверхность металла в вакуумной среде.

Этапы:

1. Подготовительный. Тщательная очистка от загрязнений + обезжиривание с последующей промывкой от растворов и остатков грязи.
2. Травление. Очищение от ржавчины и окалин раствором соляной кислоты. После – промывка от солей и частиц металла.
3. Флюсование. При помощи хлорида аммония и хлорида цинка производят последний этап подготовки поверхности изделия. В результате этого формируется пленка, защищающая от окисления и обеспечивающая качественный контакт при погружении в жидкий цинк.
4. Сушка. Избавление от влаги в сушильной печи при температуре около 100 градусов.
5. Цинкование. Одним из методов (горячее, гальваническое, термодиффузионное) проводится непосредственно нанесение цинка на изделие.
6. Охлаждение и просушка. В холодной воде охлаждают изделие, затем просушивают воздухом под давлением.
7. Контроль. Эксперты проверяют качество изделия в соответствии с требованиями ГОСТ.

“Аргоник” предоставляет все виды монтажных и сварочных работ, использует в работе современное оборудование и передовые технологии. Вы можете купить готовые изделия из металла, заказать цинкование и прочие услуги. 

Цену на цинкование металла в компании “Аргоник” можно узнать у нашим менеджеров. Производство и цеха находятся в Екатеринбурге.