Сверление

Сверление металлов, глубокое сверление больших отверстий

Сверление представляет собой вид механической обработки материала, во время которого, с помощью особого вращающегося приспособления, получают отверстие тех или иных размеров.

В ходе обработки металлических изделий периодически возникает необходимость просверлить отверстие. Традиционно сверление отверстий имеет два основных параметра: диаметр и глубину.

Сверление металлов может производиться различными способами: от ручного до сверления на специальных сверлильных станках. Прежде чем просверлить отверстие, на поверхности металла обозначается его центр. Делается это с помощью кернения. В случае необходимости получения нескольких взаимосвязанных отверстий, процессу разметки уделяется особо серьезное внимание.

Процесс кернения представляет собой создание на поверхности металла неглубоких конических выемок, благодаря которым сверление отверстий происходит в заданном направлении.

Особенности процесса создания отверстий, нажима сверла на материал, зависят от твердости металла. Например, сверление стали – очень прочного и твердого металла требует больших усилий, чем сверление алюминия.

Свои особенности имеет и глубокое сверление. Если Вы хотите получить отверстие, глубина которого существенно (не менее, чем в 5 раз) больше его диаметра, то необходимо периодически вынимать сверло из отверстия и прочищать пазы от скопившейся там металлической стружки и для охлаждения. С увеличением глубины отверстия существенно ухудшаются условия работы. Поэтому, как только сверло дошло до глубины, в три раза превышающей диаметр отверстия, стоит замедлить скорость работы.

Иногда в процессе работы требуется получить очень широкое отверстие, то есть большое по диаметру (более 25-30 мм). Сверление больших отверстий также обычно происходит в несколько этапов. Но здесь применяется технология рассверливания, то есть постепенное увеличение диаметра отверстия.

Во время сверления металла, сверла подвергаются очень большой нагрузке. Они сильно нагреваются и достаточно быстро стачиваются. Для того, чтобы продлить срок службы сверла, необходимо пользоваться специальными смазочно-охлаждающими жидкостями. Обработка ими сверла не только способствует сохранности техники, но и увеличивает качество получаемых отверстий. Современные станки, как правило, обеспечены оборудованием, которое подает охлаждающую и смазывающую жидкость прямо к месту сверления.

Существуют также сверла с принудительным отводом стружки. Такая технология позволяет останавливаться в процессе сверления гораздо реже или, при создании неглубоких отверстий, вообще избежать остановок.

Важным вопросом при сверлении металлов является обеспечение точности размеров отверстия. При правильно настроенных станках, хорошо заточенных и жестко закрепленных сверлах, погрешность является минимальной. Если же режущие кромки сверла имеют неодинаковую длину или заточены под разным углом, то отверстие получится большего, чем нужно объема, неровным, с шероховатыми поверхностями. Недостаточно острое сверло образует на выходе так называемые заусенцы. Поэтому при обработке металла очень важно быть уверенным в идеальности используемой техники и сверл.